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精恒液壓元件(圖),精密活塞桿,活塞桿：

造成活塞桿出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷的原因

一、活塞桿的連接件出現(xiàn)松弛，因?yàn)榛钊麠U的螺母預(yù)緊力太小了，當(dāng)活塞桿在進(jìn)行運(yùn)行的時(shí)候受力發(fā)生了變化，導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)和螺母發(fā)生松動(dòng)等，促使活塞桿受到較為嚴(yán)重的彎曲應(yīng)力影響，因?yàn)檠瓑牡拇螖?shù)不斷增加，終導(dǎo)致活塞桿因?yàn)槠诙霈F(xiàn)斷裂。

二、工藝的氣體中帶有大量的液體，導(dǎo)致氣缸和活塞之間發(fā)生液擊的現(xiàn)象，促使活塞桿的死點(diǎn)間隙出現(xiàn)較為嚴(yán)重的拉斷。

三、氣缸內(nèi)帶有較硬的物體，因?yàn)榛钊z堵、升程的限制器和氣氛的螺栓等掉入到了氣缸內(nèi)部，導(dǎo)致活塞桿在運(yùn)行的過(guò)程中，出現(xiàn)死點(diǎn)和間隙之間發(fā)生嚴(yán)重的拉斷現(xiàn)象。

四、在對(duì)十字頭體或者是墊片進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，其整個(gè)加工的精度過(guò)低，而平行的度又嚴(yán)重的超出了偏差，導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)嚴(yán)重的完全和應(yīng)力的損壞。

五、使用活塞桿的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致其因?yàn)檫^(guò)度疲勞而發(fā)生斷裂。

無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司，老牌商家，專業(yè)生產(chǎn)精密長(zhǎng)軸(活塞桿)，，竭誠(chéng)歡迎廣大客戶來(lái)電或來(lái)廠來(lái)函洽談合作。

成品的活塞桿，是需要經(jīng)過(guò)很多道的加工工序后，才可以獲得良好的使用的。而熱處理加工，就是眾多工序中的一道工序。那么活塞桿進(jìn)行熱處理加工需要注意什么呢?下面跟隨精密活塞桿廠家歐貝特一起來(lái)看看吧。

　　活塞桿的熱處理加工方式：

　　1、活塞桿在進(jìn)行熱處理的加工后，其原材料在脆性上會(huì)降到zui低，有效的提升了活塞桿在原材料上的韌性。

　　2、在對(duì)活塞桿進(jìn)行熱處理加工之后，有效的將活塞桿在表面上的硬度和耐磨的性能進(jìn)行提升，降低了活塞桿因?yàn)槌霈F(xiàn)淬火而發(fā)生裂紋的現(xiàn)象。

　　3、進(jìn)行熱處理加工之后的活塞桿，zui大程度的提升了低溫情況下，出現(xiàn)沖擊帶來(lái)的韌性，就是在不同方面上將活塞桿的原材料質(zhì)量進(jìn)行提升了，將活塞桿在整個(gè)使用壽命上進(jìn)行了提高。

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【精恒液壓】活塞桿鍍硬鉻的應(yīng)用

①不帶底層的鍍鉻層拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；對(duì)不重要的配合表面鍍層厚度可＞50μm?鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。

②帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm)磨光后再鍍鉻層。zui終磨削為成品后鍍鉻層應(yīng)保持在250μm以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除常規(guī)鍍鉻層外，還可以制成松孔鍍鉻層。其方法是在完成硬鉻層后，再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬?達(dá)到表面布滿微裂紋?可以有效地儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)改善潤(rùn)滑狀況。在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用。