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宿遷精密導(dǎo)軸-精恒液壓元件-供應(yīng)精密導(dǎo)軸廠家：

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。油缸經(jīng)過(guò)滾壓后，表面沒(méi)有鋒利的微小刃口，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。

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視頻作者：無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司

以直徑160mm的京師牌45鋼無(wú)縫鋼管銑頭為例，驗(yàn)證了軋制效果。軋制后，圓柱桿表面粗糙度由軋制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um，圓柱桿表面硬度提高30%左右，圓柱桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。氣缸的使用壽命提高了2-3倍，滾動(dòng)過(guò)程的效率是研磨過(guò)程的15倍左右。以上數(shù)據(jù)表明，軋制工藝是有效的，可以大大提高連桿的表面質(zhì)量。

精密活塞桿的生產(chǎn)制造中，需要注意加工工藝、工藝規(guī)程和加工過(guò)程中的夾具這三個(gè)方面，尤其在工藝規(guī)程中設(shè)計(jì)中，可運(yùn)用一些機(jī)械制造理論及對(duì)應(yīng)的計(jì)算公式等，來(lái)確定毛坯的制造形式，并選擇加工基面和制定工藝路線，這樣可以確定機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，之后，才能確定切削用量和基本工時(shí)。在行業(yè)網(wǎng)站上選購(gòu)精密活塞桿，從專(zhuān)業(yè)角度來(lái)講，并不復(fù)雜和困難，不過(guò)需要知道產(chǎn)品和生產(chǎn)制造廠家的一些具體信息后才能進(jìn)行，而且，還需要知道廠家的聯(lián)系方式，這樣我們可以進(jìn)行電話咨詢(xún)來(lái)消除心中疑問(wèn)，并對(duì)該產(chǎn)品的選購(gòu)工作有很大幫助。