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精恒液壓元件(圖)、活塞桿強度校核、活塞桿：

活塞桿毛坯的挑選及毛坯制作辦法的挑選

   因為活塞桿的工作方式是往復(fù)運動的方式，為了增加活塞桿的壽數(shù)，減小活塞桿的磨損暈，因而毛坯選用38CrMoAlAn的合金結(jié)構(gòu)鋼。

   因為活塞桿挑選小批量出產(chǎn)，為了進步出產(chǎn)功率宜選用自由鍛制作毛坯。

毛坯形狀及尺度的斷定

(1) 毛坯形狀

   依據(jù)零件圖各個有些的加工精度需求，鍛件的尺度公差等級為8-12級，。又因為活塞桿挑選小批量出產(chǎn)，油缸活塞桿配合公差，思考挑選圓柱型毛坯。 (2)毛坯基木尺度

   因為毛坯的制作方式是自由鑄造，依據(jù)活塞桿零件圖的尺度需求和實踐的加工需求，鑄造后的尺度定為:直徑62mm、長度1150mm，查技術(shù)手冊，斷定毛坯的尺度為:直徑80mm，長度760mm。

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活塞桿的原始表面質(zhì)量（精車后）的情況對滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滾壓前應(yīng)達到圖紙要求的幾何精度，表面粗糙度為Ra 6.3，原始表面zui好用寬刃刀光整加工過為宜。 工藝規(guī)格設(shè)計，及加工過程中專用夾具的設(shè)計三個方面，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計中，我們運用已掌握的機械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，zui后確定了切削用量及基本工時。  在實際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)批量等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。因此，機械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)批量出發(fā)，根據(jù)具體情況，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，活塞桿，合理地安排加工順序，科學(xué)地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機械零件。

【關(guān)于活塞桿的工藝】

1活塞桿的外表應(yīng)硬度高。因為它正常使用時，會受到交變載荷的作用，且表面會受到反復(fù)的摩擦。

2一般活塞桿是使用38CrMoA LA 資料。外表滲氮的深度為0.20.3mm使得芯部的硬度為2832HRC外表的硬度為6265HRC使得活塞桿進一步優(yōu)化，既有很好的韌性，又有很好的耐磨性。

3活塞桿。長徑比較大，但其剛性不是很好，所以車削時要分粗車削和精車削，這樣能夠保證加工精度。且所使用的刀架應(yīng)相符，以便減少工件的變形。

4選擇定位基準時。這樣即能符合原則，活塞桿強度校核，又能保證位置精度。

5外圓外表磨削時。會影響到活塞桿的精度，因此，應(yīng)讓中心孔保持清潔，與頂尖的松緊水平要適當(dāng)，且潤滑要良好。

6砂輪應(yīng)選擇窄一些的這樣能盡量減少徑向磨削力。深度不能太大。

7磨削量要適當(dāng)。>

8外圓和錐度的磨削應(yīng)分開進行。不允許人工進行校直。

9活塞桿進行滲氮處理時。以便達到維護的目的